Quick Change Over

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Begriff	Definition
Quick Change Over	Single Minute Exchange of Die (SMED; dt.: Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) oder QCO (Quick Change Over) bezeichnet ein Verfahren, das die Rüstzeit einer Produktionsmaschine oder einer Fertigungslinie reduzieren soll. Ziel ist es die Bestände zu senken, indem man die Maschine auf einen neuen Fertigungsprozess umrüstet, ohne den Fertigungsfluss zu stören bzw. die Steigerung der Flexibilität von Maschinen, Anlagen und Prozessen mittels einer bewährten Methode. Hierbei werden Videoanalysen, Zeitanalysen, Arbeitsstandards eingesetzt In mehreren iterativen Schritten wird die Rüstzeit erst durch organisatorische und später durch technische Maßnahmen verbessert. Zu Minimierung der Kosten ist es wichtig, dass die Schritte in der vorgegebenen Reihenfolge durchlaufen werden. Der Ablauf erfolgt in 4(5) Schritten: Trennung von internen und externen Rüstvorgängen (Organisation) Überführung von internen in externe Rüstvorgänge Optimierung und Standardisierung von internen und externen Rüstvorgängen Beseitigung von Justierungsvorgängen (Parallelisierung von Rüstvorgängen) Zur Optimierung werden verschiedene Techniken angewendet, z. B.: Vorbereitung des Produktionswechsels Einsatz von Klemmen statt Schrauben Schiebetische statt Kräne separates Vorheizen Zwischenspannvorrichtungen zur Justierung außerhalb der Maschine Parallelisierung von Rüstvorgängen ? gleichzeitig statt nacheinander ? d. h. statt einem, mehrere Mitarbeiter einsetzen (wird oft auch als ein fünfter Schritt betrachtet) Eliminierung von Justierungen Mechanisierung Standardisierung von Rüstaktivitäten Standardisierung von Werkzeugabmessungen Literatur: wikipedia.de

Begriff

Definition

Single Minute Exchange of Die (SMED; dt.: Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) oder QCO (Quick Change Over) bezeichnet ein Verfahren, das die Rüstzeit einer Produktionsmaschine oder einer Fertigungslinie reduzieren soll. Ziel ist es die Bestände zu senken, indem man die Maschine auf einen neuen Fertigungsprozess umrüstet, ohne den Fertigungsfluss zu stören bzw. die Steigerung der Flexibilität von Maschinen, Anlagen und Prozessen mittels einer bewährten Methode. Hierbei werden Videoanalysen, Zeitanalysen, Arbeitsstandards eingesetzt In mehreren iterativen Schritten wird die Rüstzeit erst durch organisatorische und später durch technische Maßnahmen verbessert. Zu Minimierung der Kosten ist es wichtig, dass die Schritte in der vorgegebenen Reihenfolge durchlaufen werden. Der Ablauf erfolgt in 4(5) Schritten:

Trennung von internen und externen Rüstvorgängen (Organisation)
Überführung von internen in externe Rüstvorgänge
Optimierung und Standardisierung von internen und externen Rüstvorgängen
Beseitigung von Justierungsvorgängen
(Parallelisierung von Rüstvorgängen)

Zur Optimierung werden verschiedene Techniken angewendet, z. B.:

Vorbereitung des Produktionswechsels
Einsatz von Klemmen statt Schrauben
Schiebetische statt Kräne
separates Vorheizen
Zwischenspannvorrichtungen zur Justierung außerhalb der Maschine
Parallelisierung von Rüstvorgängen ? gleichzeitig statt nacheinander ? d. h. statt einem, mehrere Mitarbeiter einsetzen (wird oft auch als ein fünfter Schritt betrachtet)
Eliminierung von Justierungen
Mechanisierung Standardisierung von Rüstaktivitäten
Standardisierung von Werkzeugabmessungen

Literatur: wikipedia.de