Mittwoch, 26. Juli 2017

Montage 2014 - Lean-Erfolgstools in der Montage

Montage2014
13. Management Circle Jahretagung am 4. und 5. Februar 2014 in München. Lean Methoden und die entsprechenden Strategien, Prozesse sowie das dazugehörige Führungsdenken haben sich in vielen Unternehmen mittlerweile fest verankert. Die Montage, als Schrittmacher der Produktion und letztes Glied im Produktentstehungsprozess, gilt aufgrund des hohen mechanischen Anteils und der Vielzahl komplexer Prozesse als maßgebliches Glied in der Produktionskette.

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Intelligente Prozesse in der Produktion – Die neue iBoxFlex

iBoxFlex
Wenn es um individuelle und flexible Lösungen für komplexe Prozesse in der industriellen Fertigung geht, dann ist die Würth Industrie Service, erfahrener Spezialist in Logistik- und Beschaffungslösungen für C-Teile, die ideale Wahl. Um mehr Effizienz in Logistik- und Produktionsprozessen zu erreichen, werden intelligente Technologien benötigt, die speziell auf die entsprechenden Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden und der Branche abgestimmt sind.

Eine davon ist RFID-gestütztes Kanban. Bereits seit 2011 setzt die Würth Industrie Service in sechs unterschiedlichen Variationen diese Technologie ein, rund 600 eingesetzte RFID-Systeme (iBox, iShelf, iDropbox) spiegeln die starke Nachfrage auf dem Markt wider. Seit kurzem ergänzt eine weitere Neuentwicklung die RFID-Systemfamilie: Die neue iBoxFlex.

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COSCOM Prozess-Consulting – Die etwas andere Prozess-Beratung

Wer seine Produktion richtig unter die Lupe nehmen möchte, ist bei COSCOM richtig! COSCOM erweitert sein Spektrum um eine neue Dienstleistung – der Prozessberatung - und rundet so sein Leistungsportfolio ab: Für mehr Profit vor dem Span! Ziele einer jeden Fertigung sind: schneller Rüsten – verbesserte Qualität liefern – effizientere Ressourcennutzung – höhere Maschinenlaufzeit. Die neue Dienstleistung „Prozess-Consulting" von COSCOM ermöglicht dies, ganz nach dem Motto „Beratungsleistung mit Umsetzungskompetenz", d.h. Analyse, Auswertung, Strategie mit Fahrplan zur Umsetzung in die Praxis. Ein bewährtes System, das enorme Optimierungspotentiale in der Produktion bringt.

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Exzellenz gehört zum Tagesgeschäft

© 2013 CNC-Arena GmbH
Das Thema Exzellenz in der Herstellung ist so aktuell wie nie zuvor – nicht zuletzt aufgrund der steigenden Anzahl an Produktinnovationen bei immer kürzeren Entwicklungszyklen. Branchenübergreifend ist Flexibilität gefragt, da das Innovationstempo weiter zunimmt. Die Produktionsmengen werden pro Serie dabei kleiner und gleichzeitig bleibt immer weniger Zeit, um mit einem neuen Produkt die Gewinnzone zu erreichen.

Um auch in Zukunft erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen kontinuierlich an der Steigerung von Exzellenz, Effizienz und Intelligenz arbeiten. Diese drei Themen bilden die Schwerpunkte beim Kongress „Intelligenter Produzieren", der gemeinsam vom Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA) und dem VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.) ausgerichtet wird.

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Effiziente und nachhaltige Produktion

schaltbau_hochschule_landshut
Die Hochschule Landshut forscht im Kompetenzzentrum PuLL (Produktion und Logistik Landshut) an der Entwicklung eines Referenz-Produktionssystems für eine effiziente und nachhaltige Produktion. Diese Anstrengungen unterstützt die Schaltbau GmbH mit 186.000€ Forschungszuschuss."Neben dem fachlichen Nutzen, den wir uns aus der Zusammenarbeit mit der Hochschule Landshut versprechen, ist es uns ein wichtiges Anliegen, die Ausbildung des akademischen Nachwuchses zu fördern", so Dr. Andreas Schmid, Geschäftsführer der Schaltbau GmbH.

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Arbeitsschritte visualisiert: IPM PG sichert und dokumentiert Produktqualität

IPM PG: Die Werkerführung navigiert den Mitarbeiter mit visueller Unterstützung durch den Produktionsprozess
IPM PG stellt hundertprozentig sicher, dass sämtliche Schraubvorgänge in der Produktion bei Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge korrekt ausgeführt werden und erfasst alle relevanten Prozessdaten. Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge visualisiert mit der Software IPM Production Guide an zwei Standorten in Deutschland und Russland die einzelnen Arbeitsschritte bei der Verschraubung verschiedener Bremssystem-Varianten. Diese detaillierte Werkerführung durch einen definierten Produktionsprozess gewährleistet die hundertprozentige Produktqualität und reduziert gleichzeitig die Einarbeitungszeit der Mitarbeiter. Darüber hinaus sichert die Software der CSP GmbH & Co. KG sämtliche Prozess- und Produktdaten aus der Fertigung dieser Bremssystem-Typen und speichert diese als rechtsverbindlichen Nachweis in einer Datenbank. Die Werkerführung wird für Bremssystem-Varianten genutzt, die in hoher Stückzahl gefertigt werden sowie für Aufträge, bei denen die Kunden des Herstellers explizit eine schriftliche Dokumentation zum Verschraubungsprozess wünschen.

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Schnell umrüstbare Lean-Production Montagelinie für die Auftragsmontage

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Die ZENTNER One-Piece-Flow Montagelinie ermöglicht die wirtschaftliche Montage von Baugruppen bis zu der Größe von 750x750x200mm. Durch das One-Piece-Flow Prinzip, werden die Arbeitszeiten und die Nebenzeiten reduziert, Bestände in der Produktion verringert und die Nachverfolgbarkeit des Materialflusses sichergestellt. Die ZENTNER OPF-Linie kann für verschiedenste Produkte schnell umgerüstet werden.

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In Kürze trifft sich die LEAN-Gemeinde: Production Systems 2013

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In zwei Wochen trifft sich die LEAN-Gemeinde: Production Systems 2013 - 14. Leitveranstaltung für Lean Management am 5. und 6. Juni 2013 in Frankfurt am Main

Viele deutsche Unternehmen implementieren Lean-Praktiken und Lean-Tools – leider oft nicht nachhaltig genug. Dadurch kann zwar einmalig die Leistung gesteigert werden, doch die entscheidende Frage ist: Wie bleibt ein Unternehmen auf lange Sicht konkurrenzfähig? Lean muss ganzheitlich und wirklich gelebt werden. Denn nur durch eine deutliche Änderung des Verhaltens können Faktoren wie Qualität, Kosten, Lieferfähigkeit und Flexibilität nachhaltig optimiert werden.

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