Freitag, 22. September 2017

Dücker optimiert Prozesse

Duecker Hallenansicht © 2011 SolidWorks Deutschland GmbH
Die Dücker Conveyor Systems GmbH & Co. KG wechselte Ende 2010 in der Konstruktion von 2D auf 3D und führte das CAD-Softwarepaket SolidWorks Professional ein. Zeitgleich entschied sich das Unternehmen für die Produktdatenmanagement-Lösung SolidWorks Enterprise PDM von Dassault Systèmes SolidWorks, um die Vernetzung der Konstruktionsdaten an das bestehende ERP-System und eine Straffung der Prozesse zu realisieren.

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INTRESO und LEONARDO bündeln Kräfte in Lean & Green-Partnerschaft

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Die Senkung von Energiekosten spielt in mittelständischen Produktionsunternehmen eine immer bedeutendere Rolle bei der gesamtwirtschaftlichen Betrachtung. Für die Intreso GmbH (Walldorf/D), eine Tochtergesellschaft der Beteiligungsgesellschaft MAC Capital AG (Buonas/CH), die der Wirtschaft maßgeschneiderte Energielösungen auf der Basis von erneuerbaren Energien und nachwachsenden Rohstoffen anbietet, ergeben sich daraus wachsende Marktchancen. Zusammen mit dem auf Lean Management spezialisierten Beratungsunternehmen Leonardo-Group (München/D) werden die Experten aus Walldorf dem Mittelstand über ein Gemeinschaftsunternehmen namens "Lean & Green" intelligente Konzepte und Verfahren für die Energieoptimierung anbieten.

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Windanlagenhersteller: Jetzt wird über die Zukunft entschieden

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Die Katastrophe von Fukushima und das von der Bundesregierung verfügte Moratorium für die Laufzeitverlängerung für deutsche Kernkraftwerke sorgen für wachsendes Interesse an regenerativen Energien, insbesondere an der Windenergie. Die zunehmende Akzeptanz dieser „Green Energy" wird, das zeichnet sich ab, zu erheblichen weiteren Investitionen in Windparks und in den Netzausbau führen.  Gleichzeitig gibt es erhebliche strukturelle Probleme in der Branche. Längst sind an die Stelle gründerzeitlicher Euphorie mit gewaltigen Wachstumszahlen „normale" Unternehmensabläufe getreten. Der Kostendruck wächst, der Mangel an verfügbaren Ingenieuren schlägt voll durch, Liefertermine werden oft nicht eingehalten. So ist – dem Bild in den Medien zum Trotz – die Lage bei den Windkraftherstellern nicht überwältigend.

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BMW entscheidet sich für den Einsatz der Projektmanagementsoftware RPLAN e3

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BMW Group und Actano weiten ihre seit mehr als 20 Jahren bestehende Kundenbeziehung deutlich aus. Der Münchner Premium Auto- und Motorradhersteller setzt RPLAN e3 ab jetzt mit einer umfassenden Konzernlizenz unternehmensweit und zeitlich unbegrenzt ein. Gleichzeitig stehen BMW alle Funktionen von RPLAN e3 z.B. bei der Planung und Abwicklung von Entwicklungsprozessen einheitlich zur Verfügung.

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Vierling stellt Optimierungsmaßnahmen vor

Vierling
Der EMS-Anbieter (Electronic Manufacturing Services) Vierling hat im Rahmen des internationalen Forschungsprojekts Methods for Efficiency (M4E) Maßnahmen zur Effizienzsteigerung in der Elektronik-Fertigung umgesetzt. Die am M4E-Projekt teilnehmenden Forschungseinrichtungen und Unternehmen trafen sich an der Universität Bayreuth, um einen aktuellen Statusreport zu geben. Vierling ist eines der Unternehmen, bei denen die Optimierungsprozesse bereits weit fortgeschritten sind. Ziel von M4E ist es, Prozesse zu analysieren, Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen und die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren.

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Optimierte Mensch/Maschine-Interaktion im Sinne der Lean Production


Der Lean-Gedanke hält nicht nur in der Organisation und den Abläufen Einzug, sondern wird auch mit Hilfe entsprechender Maschinen umgesetzt. Dabei spielt die perfekte Balance von manuellen und automatisierten Abläufen eine wichtige Rolle. Nach dem Prinzip des One-Piece-Flow soll die Maschine immer nur dann in Betrieb sein, wenn die Güter auch wirklich nachgefragt wurden. Die Kosten, die bei Produktionspausen einer hoch automatisierten Anlagenlinie entstehen würden (ungenügende Amortisation und Flächenproduktivität), wären nicht zu tragen. Der Trend geht deshalb klar in Richtung platzsparender und wirtschaftlich arbeitender Maschinen mit einwandfreiem und hochwertigem Output. Natürlich müssen sie in der Anschaffung sehr preiswert sein und gleichzeitig alle Punkte des geforderten Pflichtenheftes abdecken. Eine echte Herausforderung für viele Maschinenbauer.

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Höhere Produktivität, geringere Kosten und optimiertes Controlling für die NC-Fertigung

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Moderne NC-Maschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und Geschwindigkeit aus. Diese Effizienz wird meist jedoch durch Schnittstellenprobleme bei der Informationsverarbeitung, wie die manuelle Weiterleitung und/oder Eingabe von Daten, und die damit verbundenen Nachteile zunichte gemacht. Mit dem MR-CM bietet die Reinhausen CAM ein konkurrenzloses Manufacturing-Execution-System (MES), das durch die Vernetzung aller am Produktionsprozess beteiligten Systeme einen durchgängig elektronischen Datenfluss ermöglicht. Daraus resultieren neben einer enormen Produktivitätssteigerung, höhere Prozesssicherheit, reduzierte Produktionskosten und Werkzeugbestände sowie ein optimiertes Controlling.

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Erfolge in China: Manufacturing Execution System gefragter denn je

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Die Geschäftsprozesse der Produktionsindustrie stellen sich heute wesentlich komplexer dar als noch vor fünf Jahren. Dies hat eine aktuelle weltweite Umfrage des Marktforschungsinstituts IDC Manufacturing Insights unter 700 KMUs zu Tage gefördert. Auch China verspürt laut der Studie Handlungsbedarf nach Optimierungsstrategien. Dies bestätigt auch die iTAC Software AG, Spezialist für Manufacturing Execution Systems (MES), nach ihrem Besuch auf der Messe Nepcon Shenzhen.

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Lückenlose Prozessoptimierung mit ganzheitlicher Materialsteuerung


Das PSI-Tochterunternehmen PSI Metals Non Ferrous GmbH präsentiert vom 14.-16. September auf der weltweit führenden Messe für die Aluminiumindustrie „ALUMINIUM 2010" in Essen Lösungen für das Produktionsmanagement in der Metallindustrie. Auf dem PSI-Stand (Halle 6, Stand 6A32) erfahren Aluminiumhersteller und -verarbeiter, wie Abläufe im Gieß- und Walzprozess mit PSImetals ganzheitlich harmonisiert und optimiert werden können.

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